Запорная арматура трубопроводов: ее виды и функции

Для транспортировки различных жидкостей, газов и сыпучих смесей, в промышленности и народном хозяйстве часто используют трубопроводы. Для управления потоком транспортируемой среды, используются разные элементы, которые называются трубопроводной арматурой. Кроме этого, в системе есть химические насосы и другие их виды.

Особенности запорной арматуры

Часто возникают ситуации, когда надо перекрыть транспортируемый поток, для таких целей на трубопроводах устанавливается запорная арматура. Кроме этого, есть еще регулировочная, предохранительная, контрольная и другие ее виды, но именно запорная занимает большую часть из всей используемой арматуры. Она характеризуется двумя параметрами:

  • условный проход;
  • предельное давление.

К данному виду трубопроводной арматуры относят краны, задвижки вентили и аналогичные элементы. Есть несколько параметров, по которым классифицируют запорную арматуру.

По способу соединения она бывает:

  • фланцевая;
  • под резьбовую муфту;
  • штуцерная;
  • приварная.

Есть несколько видов такой арматуры, отличающиеся способом управления:

  • Ручное. Наиболее распространенный вид, в действие вентиль или задвижка приводится при помощи мышечной силы. Любой человек ежедневно встречается с таким видом запорной арматуры, когда перекрывает воду в кране вентильного типа.
  • Электропривод. Для облегчения процесса перекрывания потока, особенно на трубопроводах большого диаметра, используют электромотор и редуктор. Управление осуществляется при помощи кнопки, которая обычно расположена рядом.
  • Автоматическое. Если технологический процесс автоматизирован, то и управление запорной арматурой выполняется в автоматическом режиме. Всем процессом управляет специализированная программа.
  • Диспетчерский пункт. Если запорные элементы работают в автоматическом режиме, они могут управляться из диспетчерского пункта, расположенного от них на большом расстоянии.

Для подачи, транспортируемой в трубопроводе среды, используются специальные насосы. Чтобы не допустить утечек, необходимо постоянно контролировать их техническое состояние и вовремя менять торцевые уплотнения насосов.