В сфере современного машиностроительного производства находят свое применение разнообразные конструктивные исполнения редукторных механизмов, основной функцией которых является трансформация высокой угловой скорости ротации входящего вала в существенно меньшую скорость вращения на исходящем валу агрегата. Одним из наиболее распространенных видов редукторов является червячный. Он отличается компактностью и большим передаточным отношением. Купить такое оборудование, а также торцевое уплотнение насоса можно у нас.

Конструкция и принцип действия устройства

Червячный редуктор представляет собой специализированный механический узел, конструктивно адаптированный для осуществления передачи вращательного типа движения между двумя валами, расположенными в пространстве под определенным углом друг относительно друга. Он состоит из винтового элемента с трапецеидальной или архимедовой нарезкой (червяка) и зубчатого колеса особой формы (червячного колеса), находящегося с ним в зацеплении. Профиль зубьев колеса обеспечивает плотный контакт с витками резьбы червяка.

Работа червячного редуктора основана на последовательном входе витков вращающегося червяка в зацепление с зубьями колеса, что заставляет последнее поворачиваться. Число зубьев, на которое поворачивается колесо за один оборот червяка, равно количеству заходов его резьбы. Передаточное число редуктора определяется соотношением числа зубьев колеса и заходов резьбы червяка.

Червячные редукторы способны обеспечивать передаточные числа в диапазоне от 8 до 80 и выше. Их эффективность, выражаемая коэффициентом полезного действия (КПД), составляет 70-90% и зависит от количества заходов резьбы и угла ее подъема. КПД редуктора растет с увеличением числа заходов и уменьшением угла подъема резьбы.

В качестве материала для изготовления червяков применяются легированные стали, например 40Х, 40ХН, 18ХГТ. Червячные колеса обычно производят из бронз марок БрА10Ж4Н4, БрО10Ф1 и др. Выбор данных материалов продиктован необходимостью обеспечения низкого коэффициента трения и хорошей прирабатываемости контактирующих поверхностей.

К достоинствам червячных редукторов относятся:

• Плавность и практически бесшумность работы.
• Высокая нагрузочная способность.
• Самоторможение (при угле подъема резьбы менее 8°).

К недостаткам относятся сравнительно низкий КПД, интенсивный износ и нагрев, а также потребность в дефицитных материалах.

Для повышения долговечности и снижения фрикционных потерь в червячных редукторах применяются специальные смазочные материалы, оптимальными из которых являются синтетические масла, содержащие противозадирные присадки. Они формируют на поверхностях трения защитную пленку, предотвращающую износ и заедание.

Кроме того, с целью уменьшения трения и повышения КПД червяки подвергают финишной обработке (шлифованию и полированию), а также применяют колеса из антифрикционных материалов - текстолита, полиамида и других.

Напомним, что заказать редукторы, химические насосы и другое оборудование можно прямо здесь, на нашем сайте.