Где применяются вихревые насосы

Принцип работы предназначенного для транспортировки жидкостей вихревого оборудования основан на вращении оснащенного лопастями винта, который расположен перпендикулярно входящему потоку. Отличительной особенностью таких приборов от других химических насосов является возможность работы с малым объемом жидкости. При этом они обеспечивают достаточно сильный напор. Из плюсов вихревых устройств отмечают стабильность работы, обусловленную простотой его конструкции, высокую производительность (от 40 до 2200 куб. м/ч.).

Назначение оборудования

Помимо транспортировки жидкостей прибор может быть использован и для перекачивания газообразных веществ, что вкупе с преимуществами прибора обеспечивает возможность его применения для решения широкого спектра задач в различных сферах. Это:

  • Станции подачи топлива на АЗС, аэродромах. Насосы динамического действия, к которым относятся вихревые устройства, подходят для перекачки спирта, бензина, эфира. За счет испарения легких фракций этих веществ в прибор засасывается смесь из пара и жидкости.
  • Химическая промышленность. В этой отрасли требуется оборудование с несущественными объемами подачи и большим напором, каким и является вихревой насос. Используется он для транспортировки кислот, щелочей и других веществ с агрессивным составом.
  • Сельское водоснабжение. Широкое применение вихревого оборудования обусловлено нерациональностью использования в этой сфере поршневых и центробежных насосов. Они стоят дорого и имеют большие размеры.
  • Водоснабжение загородных частных домов, обеспечиваемое автоматической насосной станцией. Вихревой насос бытового применения показывает высокую эффективность работы при подаче чистой воды из скважин или колодцев.
  • Питание имеющих невысокую мощность котельных установок.

Правильная установка, эксплуатация в соответствии с требованиями производителя и строго по назначению гарантируют бесперебойную работу вихревого оборудования на протяжении длительного времени. Важным условием его долговечности также является своевременная проверка и замена (по мере необходимости) отдельных его составляющих, включая торцевые уплотнения насоса.