Затворная жидкость для торцевых уплотнений: какие функции выполняет и каким требованиям должна соответствовать

Бесперебойное функционирование многих механизмов обеспечивается беспрерывным движением комплектующих. При отсутствии смазочного материала контактирующие поверхности запчастей, под воздействием постоянного трения, быстро изнашиваются, приводя к сбоям в работе всей системы. Обеспечить работоспособность торцевых уплотнений за счет формирования охлаждающей среды, поможет затворная жидкость.

Свойства и особенности

Условия эксплуатации химических насосов достаточно сложные, поэтому смазка для их запчастей постоянно находится:

  • в циркуляции по контуру (в подвижном и неподвижном состоянии) длительное время;
  • в условиях высоких и низких температурных показателей;
  • под воздействием термических и механических нагрузок, что приводит к изменениям химических и физических свойств;
  • в составе перекачиваемых веществ;
  • в воздухе (в области монтажа насосной станции).

Ввиду больших нагрузок, технические свойства затворной жидкости должны отвечать следующим требованиям:

  • вязкость и смазывающие характеристики — показатели на уровне 1...5 сСт и 0,8...1,0 г/см3 соответственно;
  • точка кипения — на 30 С выше, чем рабочий температурный режим;
  • высокие показатели теплоемкости и теплопроводности — обеспечивают высокоэффективный отвод тепла;
  • низкая химактивность с материалами запчастей — торцевым уплотнением, стенками трубопровода или расширительного бочка;
  • стабильность состава при рабочих температурах — гарантирует отсутствие сторонних выделений или отложений, а также полимеризации, кристаллизации и коксования;
  • технологическая совместимость уплотняемой среды и жидкости;
  • не токсичность и минимальное негативное влияние как на окружающую среду, так и на людей.

Выбирая затворную жидкость для торцевого уплотнения насосов, следует знать особенности ее рабочих параметров для конкретных эксплуатационных условий. Например, ее объем при повышенных температурах значительно повышается. Следствием может стать переопрессовка системы. Избежать подобных ситуаций поможет сохранение газовой полости, применяемой параллельно для накопления газа, который выделяется из рабочей жидкости во время работы всего механизма.