Как выбрать торцевое уплотнение для насоса?

Уменьшить риск утечек жидкости любой консистенции в местах стыковки механических узлов помогут специальные торцевые уплотнения. Они состоят из соединенного с валом вращающегося элемента и неподвижного кольца в корпусе насоса. Для герметизации соединений используется дополнительный эластомер.

Критерии выбора

Обеспечить работоспособность оборудования поможет правильное приобретение надежного, качественного торцевого уплотнения с учетом марки насоса, специфики его применения. Основные характеристики изделия:

  • Прижимной механизм – пружина, сильфон (гофрированная пластинка). Элементы обеспечивают надежное прилегание вращающегося и неподвижного колец уплотнения.
  • Конструкция – одинарные, двойные «Тандем», «Спина к спине», компонентные, картриджные. В двойных уплотнителях используется затворная жидкость для предотвращения загрязнения перекачиваемой среды, отличаются расположением (последовательное, параллельное). Если не требуется полная герметичность, то применяются одинарные устройства.
  • Материал колец. Наиболее распространенные варианты – карбид кремния, фторопласт, алмазное напыление, угольный графит, карбид вольфрама. Правильное сочетание колец из разных материалов позволяет достичь хорошей герметизации в процессе работы с различной перекачиваемой средой.
  • Тип эластомера – фторкаучук, нитрил, каучук этилен пропиленовый, перфторуглеродный. Вторичные уплотнения должны обладать прочностью, устойчивостью к агрессивной среде, вязкости, высокой температуре.

В цилиндрических редукторах используются лабиринтные, торцевые уплотнения с прижимными дисками, сальниковые войлочные кольца и другие типы.

Дополнительные рекомендации

Основная задача механических уплотнений – обеспечить оптимальное взаимодействие пары трения (вращающееся и неподвижное кольца), достичь максимального уровня герметичности устройства. Правильный выбор, дальнейшая эксплуатация уплотнительных элементов включает в себя следующие факторы:

  • безопасность изделия, исключение риска утечек опасных веществ в окружающую среду;
  • тип перекачиваемой жидкости;
  • ресурсные характеристики (диаметр вала, частота вращения, давление);
  • соблюдение условий технологического процесса (температурный режим, вязкость среды);
  • особенности эксплуатации, проверка поверхности уплотнений на наличие шероховатостей;
  • допустимый уровень утечек;
  • правильный монтаж уплотнительных элементов.

Для перекачивания взрывоопасных, ядовитых жидкостей используются специальные химические насосы, которые предназначены для работы с агрессивной средой и позволяют предотвратить утечки вредоносных веществ.