Назначение торцевых уплотнений насосов

Глубинные погружные насосы для скважин ЭЦВ или, как их еще называют, артезианские насосы, как и любое оборудование, подвержены износу, проточкам и выходу из строя. Для продления срока эксплуатации насосов и повышения эффективности их безремонтной работы применяют торцевые уплотнения.

Приспособления подобного типа используются для сохранения герметичности в оборудовании, работающем при использовании давления, вращательной мощности. Помимо насосов это: центрифуги, компрессоры, реакторы, смесители и другие агрегаты.

Строение уплотнений

Торцевые уплотнения насосов в большинстве своем состоят из нескольких частей: неподвижной, чаще всего представляющей собой кольцо, фиксирующееся на корпусе насоса; и подвижной, устанавливающейся на валу и соединяемой с недвигающейся частью с помощью пружины.

Герметичность конструкции, в свою очередь, обеспечивается благодаря инструментам дополнительного уплотнения - это сильфон (или резиновое кольцо) и пара трения.

Выбирая уплотнения, крайне важно обратить внимание именно на материал последних.

Материалы важнейших деталей торцевых уплотнений

Пары трения изготавливаются из материалов, обладающих определенными свойствами. Это:

  • Углеграфит, - имеет сравнительно невысокую стоимость, но высокие смазочные свойства и отличную стойкость к коррозии и высокой температуре (выдерживает до 350 градусов Цельсия).
  • Керамика, - обладает высокой износостойкостью, чаще всего используется при взаимодействии с загрязненной водой и жидкими смазочными материалами.
  • Карбид кремния и карбид вольфрама, - благодаря своей стойкости подходят для применения в промышленных масштабах и на крупных производствах.

Сильфоны могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • Бутадиен-акрило-нитрильный каучук, - применяется для воды и смазочных материалов при температуре от минус 30 до 40 градусов по Цельсию.
  • Этиленпропиленовый каучук, - широкий температурный диапазон, а также износостойкость позволяют применять детали из данного материала на производстве и подвергать воздействию реагентов.
  • Фторкаучук, - выдерживает нагревы, химические реагенты и перепады температуры, чаще применяется в гидравлическом оборудовании.

Так как визуально понять, чем материалы отличаются друг от друга, довольно сложно, при выборе конкретного вида торцевого уплотнения в первую очередь необходимо учитывать условия его дальнейшей эксплуатации и обращать внимание на состав его деталей.