Как проводится утилизация и переработка насосного оборудования?

Подготовку насосного оборудования к утилизации начинают со слива масла и других технических жидкостей. Их собирают в специальные емкости для последующей нейтрализации вредных соединений методом пиролиза или гашения реагентами. Далее оборудование разбирают, разделяя корпус, привод, рабочее колесо, торцевые уплотнения насосов, запорную арматуру и прочие детали. Затем полости устройства очищают от налета, оставленного примесями в составе в перекачиваемой среды.

Следующие этапы утилизации

После разборки насоса его составные части сортируют по материалам (металл, резина, пластик и стекло). Массивные металлические элементы перекачивающего устройства перед отправкой на переработку разделяют на малые части методом плазменной резки. Компактные же металлические детали небольшой толщины измельчают в промышленном шредере. Полученные фракции порционно загружают в плавильную печь. Ставший жидким в результате термической обработки металл заливают в формы, из которых после остывания вторичное сырье выходит в виде чушек. Иногда из расплавленного металла сразу же изготавливают прокат в виде листа, полосы, прутка и т. д.

Резиновые шланги и уплотнители на начальной стадии утилизации подвергают криогенной заморозке. В результате такой обработки отходы теряют эластичность и легко поддаются дроблению. На втором этапе утилизации ставшую твердой резину измельчают под гидравлическим молотом до состояния крошки. Полученное сырье в дальнейшем используют в производстве резиновых покрытий для спортивных площадок и автомобильных шин.

Пластиковые элементы насосного оборудования также утилизируют в несколько этапов. Сначала полимерные детали измельчают в шредере, а затем посредством подогрева и скатывания в барабанной установке превращают в гранулы. Полученное сырье используют в производстве пластиковых изделий методом экструзионного лить.

Смотровые окна масляных отсеков и прочие стеклянные детали пищевых и химических насосов при утилизации сначала измельчают дробилке. В состоянии мелких фракций такие отходы отправляют на склад до востребования. Непосредственно перед применением в качестве вторичного сырья осколки расплавляют в печи при температуре от 400 до 600 градусов Цельсия.