Как осуществляется переработка молока на заводе

Начинается переработка молока с доставки сырья прямо к дверям завода. Если поставщик – аккредитованное сельскохозяйственное предприятие, то у него проверяют документы и лицензии. У частников сырьё принимают только после тщательной проверки. Молочные пробы исследуют в лабораторных условиях, после чего становится ясно, безопасно ли сырьё, какие у него кислотность, жирность и присутствуют ли антибиотики. Затем это молоко принимают, и оно отправляется на перерабатывающий завод, укомплектованный специальным оборудованием: сепараторами, химическими и пищевыми насосами , фильтрами, нагревателями и холодильниками.

Сепарация и пастеризация

Молоко закачивают в хранилища, в которых поддерживается определённая температура: 2-4 градуса. После проверки обработка молока производится в автоматическом режиме на закрытых линиях, где всё делает оборудование. Именно в таких аппаратах рождается молоко, сметана, творог, сливки. Главный процесс – сепарирования, благодаря которому получаются продукты с разной жирностью. В устройствах тяжёлые фракции отделяются от лёгких, в результате из исходного сырья извлекаются сливки и обрат – обезжиренное молоко.

После сепаратора они попадают в пастеризатор, где обеззараживается. Для этого сырьё нагревается до температуры 74 градуса на 40 секунд, а затем быстро охлаждается до 2 градусов. Кисломолочные продукты пастеризуются интенсивнее: будущий йогурт и кефир нагревают до 95 градусов. Для перемещения сырья во время обработки используются специальные химические насосы , которые перекачивают массу без участия человека.

Сливки, сметана, творог, кефир, йогурт

После обеззараживания в кисломолочное сырьё добавляются бактерии для сквашивания. Сливки, которые образовались в результате сепарирования, используют для изготовления сметаны. Её делают термостатным или резервуарным способом. Кисломолочные бактерии добавляются не только в кефир и йогурт, их также примешивают в будущий творог. Сырьё сквашивается, охлаждается и направляется в барабан-отделитель. В нём смесь разделяется на сыворотку и творог, который охлаждают в специальных туннелях до 10 градусов. На заключительном этапе каждый продукт упаковывается на автоматизированной линии в ПЭТ-бутылки или картонную тару, при этом все швы «запекаются» а крышки герметично закручиваются.